電烙鐵的焊錫用量要適當(dāng)
更新時(shí)間：2019-10-29 點(diǎn)擊次數(shù)：3197次
焊接技術(shù)作為一項(xiàng)基本功，在電子制作中有著舉足輕重的地位。用
電烙鐵手工錫焊時(shí)需要掌握一定的技巧，這技巧實(shí)際上包含在焊接10字要領(lǐng)——“一刮、二鍍、三測(cè)、四焊、五查”的焊接全過(guò)程中。
但焊錫用量要適當(dāng)，切忌用一大團(tuán)焊錫將焊點(diǎn)糊住，從焊點(diǎn)上錫面就能隱隱約約分辨出引線(xiàn)輪廓，而從焊點(diǎn)側(cè)面看呈火山狀，就是一個(gè)合格的焊點(diǎn)。在手持電烙鐵焊接時(shí)，不要用烙鐵頭來(lái)回摩擦焊接面或用力觸壓，實(shí)際上只要加大烙鐵頭斜面鍍錫部分與焊接面的接觸面積，就能有效地把熱量由烙鐵頭導(dǎo)入焊點(diǎn)部分。需要注意，在焊接完成移開(kāi)電烙鐵后，要等到焊點(diǎn)上的焊錫*凝固（4～5s），再松開(kāi)固定元器件的鑷子或手，否則焊接件引線(xiàn)有可能脫出，或者焊點(diǎn)表面呈豆腐渣樣。焊接后，如發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)拉出尾巴，用電烙鐵頭在松香上蘸一下，再補(bǔ)焊即可消除。
若出現(xiàn)渣滓棱角，說(shuō)明焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，需清除雜物后重新焊接。印制電路板上的元器件應(yīng)懸空后焊接，元器件體距線(xiàn)路板面應(yīng)有2～4mm空隙，不可緊貼在板面上，晶體三極管還要高一些。較大的元器件，在插入電路板孔后，可按圖6所示，將引線(xiàn)沿電路銅箔條方向彎曲90°，留2mm長(zhǎng)度壓平后焊接，以增大牢固度。焊接集成電路等高輸入阻抗器件，如無(wú)法保證電烙鐵外殼與大地可靠連接，可以采用拔下電烙鐵電源插頭后利用余熱焊接。在焊接印制電路板時(shí)，也可采取先插電阻器，逐點(diǎn)焊接后，統(tǒng)一用偏口鉗或指甲刀剪去多余長(zhǎng)度引線(xiàn)，然后再焊電容器等體積較大的元器件，然后焊上不耐熱的易損的晶體三極管、集成電路等。
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