高效過濾器出廠5種檢測(cè)方法圖文案說明:
高效過濾器被廣泛用于潔凈室，生物安全柜，風(fēng)淋室、超凈工作臺(tái)、高效送風(fēng)口、FFU、傳遞窗等儀器設(shè)備中。高效過濾器本身的過濾效率一般由生產(chǎn)廠家檢測(cè)，出廠時(shí)附有濾器過濾效率報(bào)告單和合格證明。高效過濾器的出廠檢測(cè)方法主要有以下幾種方法文案說明：
1、鈉焰法
鈉焰法于1969年起源于英國，歐洲部分國家在20世紀(jì)70~90年代實(shí)行，是我國現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)方法之一。它的測(cè)試塵源為多分散相氯化鈉鹽霧，“量”為含鹽霧燃燒時(shí)氫氣火焰的亮度。鹽水在壓縮空氣的攪動(dòng)下飛濺，經(jīng)干燥形成微小鹽晶體顆粒并進(jìn)入風(fēng)道，在過濾器前后分別采樣，含鹽霧氣樣使氫氣火焰的顏色變藍(lán)、亮度增加，以火焰的亮度來判斷空氣的鹽霧濃度，并以此確定過濾器對(duì)鹽霧的過濾效率，主要檢測(cè)儀器為火焰光度計(jì)。鈉焰法的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有：英國BS3928-1969，歐洲Eurovent4/4，中國GB6165-85。該方法只能檢測(cè)靈敏度不高，不能對(duì)超高效過濾器檢測(cè)。
2、油霧法
油霧法起源于德國，中國和前蘇聯(lián)也實(shí)行。測(cè)試塵源為油霧，“量”為含油霧空氣的濁度，以過濾器前后氣樣的濁度差別來判斷過濾器對(duì)油霧顆粒的過濾效率。德國規(guī)定使用石蠟油，油霧粒徑為 0.3~0.5μm。中國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定油霧平均重量直徑為 0.28~0.34μm，對(duì)油的種類未做具體規(guī)定。相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)有：中國GB6165-85，德國DIN24184-1990。油霧法在檢測(cè)過濾器時(shí)，容易對(duì)過濾器造成損傷，且不能直接讀值，浪費(fèi)時(shí)間。目前德國油霧法已成為歷史，德國于1993年率先頒布了以計(jì)數(shù)法為檢測(cè)方法的國家標(biāo)準(zhǔn)，歐洲標(biāo)準(zhǔn) EN-1822就是在德國標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的。我國目前只有少數(shù)軍工單位使用該方法。 3、DOP法
DOP法1956年起源于美國，曾被許多國家采用，中國標(biāo)準(zhǔn)中也已采用，這種方法曾經(jīng)是國際上測(cè)試高效過濾器最常用的方法。它的測(cè)試塵源為 0.3μm 單分散相鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）液滴，也稱為“熱 DOP”,“量”為含DOP空氣的渾濁程度。將 DOP 液體加熱成蒸汽，蒸汽在特定的條件下冷凝成微小液滴，去掉過大和過小的液滴后留下0.3μm 左右的顆粒，進(jìn)入風(fēng)道，通過測(cè)量過濾器前后氣樣的濁度，并由此判斷過濾器對(duì)0.3μm粉塵的過濾效率。測(cè)量儀器主要是光散射式光度計(jì)（photometer）。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有：MIL-STD-282-1956。

4、熒光法
熒光法只有法國使用，熒光法的測(cè)試塵源為噴霧器產(chǎn)生的熒光素鈉粉塵。測(cè)試方法是首先在過濾器前后采樣，然后用水溶解采樣濾紙上的熒光素鈉，再測(cè)量含熒光素鈉水溶液在特定條件下的熒光亮度，亮度反應(yīng)粉塵的重量，由此計(jì)算出過濾器的過濾效率。法國早已不用熒光法，他們也將歐洲標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)的計(jì)數(shù)法定為國家標(biāo)準(zhǔn)，目前一些核工業(yè)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)過濾器也采用熒光法。 5、粒子計(jì)數(shù)法
該方法在歐洲通用，美國超高效過濾器測(cè)試方法也比較類似，是目前國際上的主流測(cè)試方法。塵源為多分散相液滴，或確定粒徑的固體粉塵。有時(shí)，過濾器廠商要按照用戶的特殊要求，使用大氣粉塵或其他特定粉塵。若測(cè)試中使用的是凝結(jié)核計(jì)數(shù)器，就必須使用粒徑已知的單分散相試驗(yàn)塵源。主要測(cè)量儀器為大流量激光粒子計(jì)數(shù)器或凝結(jié)核計(jì)數(shù)器（CNC）。用計(jì)數(shù)器對(duì)過濾器的整個(gè)出風(fēng)面進(jìn)行掃描檢驗(yàn)，計(jì)數(shù)器給出每點(diǎn)的粉塵的個(gè)數(shù)，還可以比較各點(diǎn)的局部效率。

結(jié) 論(1)對(duì)超高效過濾器0·1mm漏孔按ISO標(biāo)準(zhǔn)才可能表現(xiàn)為漏，普通高效過濾器0·2mm漏孔才表現(xiàn)為漏，即以此作為兩種過濾器漏孔極限，可不再考慮更小的漏孔;

不論是透過率法還是漏孔法，都必須在采樣口掃描到不少于1粒才可以作出判斷。為此對(duì)于普通高效過濾器，需要≥2200粒/L的上游濃度，對(duì)于超高效過濾器需要≥5800粒/L的上游濃度;

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